El proyecto incluyó todas las fases necesarias para el diseño, construcción e integración de una línea de alta capacidad, bajo normativas sanitarias y de eficiencia energética:

• Ingeniería básica y de detalle, incluyendo diagramas de proceso (P&ID), desarrollo de DTI’s, cálculos de capacidad, balances térmicos y layouts generales.
• Construcción mecánica y fabricación de componentes, como soportes estructurales, bastidores de línea y conexiones sanitarias.
• Tuberías de proceso, diseñadas en acero inoxidable sanitario, con trazabilidad, pendientes, válvulas de bloqueo y tramos CIP-compatibles.
• Fabricación y suministro de tanques, dimensionados y equipados con sistemas de agitación, control de nivel y conexión sanitaria.
• Construcción eléctrica, con canalización, cableado de fuerza y control, tableros eléctricos y distribución de potencia.
• Suministro e instalación de instrumentación de proceso, incluyendo sensores de caudal, temperatura, presión y nivel.
• Sistemas de válvulas automáticas, con válvulas mariposa, doble asiento y clusters para ruteo del producto y automatización del CIP.
• Sistema de control y automatización, basado en PLC Siemens y SCADA, con lógica de control, manejo de recetas, trazabilidad y visualización en tiempo real.
• Sistema de alimentación de producto desde tanques de almacenamiento, con regulación de caudal y presión para entrada a equipos de proceso.
• Sistema de limpieza CIP, completamente automatizado, multietapa, con control de temperatura, conductividad y secuencia validable.