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Planta de Producción de Compotas y Purés de Frutas – Ingeniería, Diseño y Supervisión Técnica

Grupo SIEO participó en el desarrollo de una planta de producción de compotas y purés de frutas, brindando servicios clave en ingeniería de procesos, diseño de layout, construcción eléctrica, integración de sistemas y asesoría técnica especializada. Nuestra intervención fue esencial para garantizar la correcta implementación del proceso productivo y su preparación para futuras etapas de automatización.

Alcance de Servicios

El alcance de Grupo SIEO en este proyecto incluyó:

  • Diseño del proceso productivo, definiendo cada etapa crítica y las condiciones operativas necesarias para una producción eficiente y segura.
  • Diseño del layout de planta, considerando flujos sanitarios, ergonomía operativa, mantenimiento y expansión futura.
  • Desarrollo de ingeniería básica y de detalle, incluyendo DTI’s (Diagramas de Tuberías e Instrumentación), diagramas eléctricos y listas de conexiones.
  • Diseño y ejecución de la instalación eléctrica industrial, para fuerza, control, iluminación técnica, tableros y canalización.
  • Supervisión técnica en campo durante montaje y conexión de equipos suministrados por terceros.
  • Asesoría técnica continua al cliente, para asegurar la implementación correcta del proceso conforme al diseño y las mejores prácticas operativas.

Estrategia de Operación por Etapas

El sistema fue diseñado con una visión de escalabilidad:

  • Primera etapa: operación manual, con control directo por operadores en campo, ideal para puesta en marcha y validación del proceso.
  • Segunda etapa: sistema preparado para ser automatizado en el futuro, con infraestructura eléctrica e interconexiones compatibles con PLCs, sensores, válvulas automáticas y SCADA.

Etapas del Proceso Productivo

El proceso industrial fue diseñado para incluir:

  1. Recepción y almacenamiento en cámara frigorífica
  2. Volcado de contenedores mediante montacargas
  3. Lavado con acción agitadora y sistema de filtrado
  4. Selección visual o mediante rayos X
  5. Transporte del producto mediante elevadores sanitarios
  6. Turbo extracción en frío
  7. Transporte con bomba de tornillo
  8. Corrección automatizable de pH
  9. Inactivación enzimática por tratamiento térmico
  10. Tanque pulmón con extracción y mantenimiento térmico
  11. Envasado en caliente a 85 °C (bolsas o botellas)
  12. Esterilización en autoclave con enfriamiento final

Resultados y Beneficios

  • Diseño de proceso eficiente, higiénico y adaptable, preparado para escalar a una producción automatizada.
  • Layout optimizado para operación, flujo de materiales y seguridad alimentaria.
  • Acompañamiento técnico experto, que garantizó la correcta integración eléctrica y funcional del sistema.
  • Infraestructura preparada para la transición hacia Industria 4.0, sin necesidad de reconstrucción futura.

Este proyecto posiciona a Grupo SIEO como un aliado estratégico para el diseño, supervisión e integración técnica de plantas de alimentos, con soluciones escalables que evolucionan junto con las necesidades de producción de nuestros clientes.

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