En Grupo SIEO® nos especializamos en brindar servicios completos de ingeniería, procuración y construcción (EPC), enfocados en el diseño y construcción de nuevas instalaciones, así como en la optimización de sistemas existentes. Supervisamos cada etapa del proyecto, asegurando la entrega de instalaciones llave en mano con resultados garantizados.
En Grupo SIEO® nos especializamos en brindar servicios completos de ingeniería, procuración y construcción (EPC), enfocados en el diseño y construcción de nuevas instalaciones, así como en la optimización de sistemas existentes. Supervisamos cada etapa del proyecto, asegurando la entrega de instalaciones llave en mano con resultados garantizados.
Entendemos los desafíos únicos de la industria cervecera y de destilados. Ofrecemos soluciones especializadas para optimizar los procesos de producción, aumentar la productividad y reducir los tiempos operativos, permitiendo a nuestros clientes alcanzar niveles superiores de eficiencia y calidad en sus operaciones.
Entendemos los desafíos únicos de la industria cervecera y de destilados. Ofrecemos soluciones especializadas para optimizar los procesos de producción, aumentar la productividad y reducir los tiempos operativos, permitiendo a nuestros clientes alcanzar niveles superiores de eficiencia y calidad en sus operaciones.
Cálculo, diseño y fabricación de equipos para producción de cerveza y destilados; equipos de alta calidad para cerveza y destilados, ofreciendo soluciones personalizadas e innovadoras.
Diseñamos e instalamos equipos y líneas de proceso para la fabricación en la industria cervecera.
Nuestro alcance incluye procesos cerveceros como malteado, macerado, filtración del mosto, cocimiento, fermentación, maduración, filtración, carbonatación.
Aunque muchas cervecerías reciben la malta ya procesada, brindamos soluciones para instalaciones que requieren control desde la base. El malteado consiste en germinar, secar y tostar granos para activar las enzimas que convertirán los almidones en azúcares fermentables. Diseñamos equipos para el manejo, control y acondicionamiento de malta en proyectos especiales o de mayor integración vertical.
Los sistemas de maceración diseñados y construidos por Grupo SIEO® hacen más eficientes los tiempos de maceración, optimizando el rendimiento con respecto al extracto. El resultado es un producto altamente repetible, con notas de olores y sabores característicos.
Nuestra gama de tanques cerveceros abarca desde de tanques individuales de fermentación, almacenamiento y cocimiento hasta plantas completas llave en mano.
Diseñamos los procesos de producción y las unidades de proceso de acuerdo con normativas higiénicas y aseguramos el proyecto durante la fase de fabricación de las plantas e instalaciones.
Proveemos tinas de filtración robustas y de alta eficiencia para la separación del mosto claro del bagazo. Nuestros sistemas permiten una operación controlada, ahorro de tiempo y mejor rendimiento en la extracción de azúcares, minimizando el contenido de sólidos en suspensión.
Fabricamos calderas y cocedores diseñados para el proceso de ebullición del mosto con lúpulo, donde se desarrollan los perfiles aromáticos y amargos. Equipos con control de presión, temperatura y tiempo, integrados a sistemas de automatización que aseguran consistencia, eficiencia térmica y cumplimiento normativo.
En Grupo SIEO®, diseñamos e integramos sistemas de enfriamiento industriales de alta eficiencia, utilizando intercambiadores de calor de placas o de tubo en carcasa, que aseguran un descenso rápido y controlado de temperatura, optimizando el consumo energético y minimizando el riesgo de contaminación.
Nuestros fermentadores se diseñan con las siguientes características opcionales:
Nuestros tanques de maduración están diseñados para permitir que la cerveza desarrolle su perfil sensorial, claridad y estabilidad final. Equipos con aislamiento térmico, control de frío y presión, ideales para asegurar tiempos adecuados y uniformidad entre lotes.
Ofrecemos sistemas de filtración con placas, tierras o membranas, adaptados al perfil deseado de cada cerveza. Diseñados para eliminar turbidez, levaduras residuales y sólidos finos, garantizando estabilidad microbiológica sin afectar las propiedades organolépticas del producto final.
Diseñamos sistemas de carbonatación en línea o en tanque que permiten ajustar con precisión los niveles de CO₂ según el estilo de cerveza. Los equipos cuentan con control de presión, temperatura y flujo, asegurando una integración perfecta antes del llenado.
Aunque muchas cervecerías reciben la malta ya procesada, brindamos soluciones para instalaciones que requieren control desde la base. El malteado consiste en germinar, secar y tostar granos para activar las enzimas que convertirán los almidones en azúcares fermentables. Diseñamos equipos para el manejo, control y acondicionamiento de malta en proyectos especiales o de mayor integración vertical.
Los sistemas de maceración diseñados y construidos por Grupo SIEO® hacen más eficientes los tiempos de maceración, optimizando el rendimiento con respecto al extracto. El resultado es un producto altamente repetible, con notas de olores y sabores característicos.
Nuestra gama de tanques cerveceros abarca desde de tanques individuales de fermentación, almacenamiento y cocimiento hasta plantas completas llave en mano.
Diseñamos los procesos de producción y las unidades de proceso de acuerdo con normativas higiénicas y aseguramos el proyecto durante la fase de fabricación de las plantas e instalaciones.
Proveemos tinas de filtración robustas y de alta eficiencia para la separación del mosto claro del bagazo. Nuestros sistemas permiten una operación controlada, ahorro de tiempo y mejor rendimiento en la extracción de azúcares, minimizando el contenido de sólidos en suspensión.
Fabricamos calderas y cocedores diseñados para el proceso de ebullición del mosto con lúpulo, donde se desarrollan los perfiles aromáticos y amargos. Equipos con control de presión, temperatura y tiempo, integrados a sistemas de automatización que aseguran consistencia, eficiencia térmica y cumplimiento normativo.
En Grupo SIEO®, diseñamos e integramos sistemas de enfriamiento industriales de alta eficiencia, utilizando intercambiadores de calor de placas o de tubo en carcasa, que aseguran un descenso rápido y controlado de temperatura, optimizando el consumo energético y minimizando el riesgo de contaminación.
Nuestros fermentadores se diseñan con las siguientes características opcionales:
Nuestros tanques de maduración están diseñados para permitir que la cerveza desarrolle su perfil sensorial, claridad y estabilidad final. Equipos con aislamiento térmico, control de frío y presión, ideales para asegurar tiempos adecuados y uniformidad entre lotes.
Ofrecemos sistemas de filtración con placas, tierras o membranas, adaptados al perfil deseado de cada cerveza. Diseñados para eliminar turbidez, levaduras residuales y sólidos finos, garantizando estabilidad microbiológica sin afectar las propiedades organolépticas del producto final.
Diseñamos sistemas de carbonatación en línea o en tanque que permiten ajustar con precisión los niveles de CO₂ según el estilo de cerveza. Los equipos cuentan con control de presión, temperatura y flujo, asegurando una integración perfecta antes del llenado.
Diseñamos e instalamos equipos y líneas de proceso para la fabricación de destilados. Nuestro alcance incluye los procesos de destilación como, cocimiento por autoclaves, destiladores, fermentadores, mezcla (blending), filtración y limpieza en sitio (CIP).
Diseñamos autoclaves industriales para el proceso de cocción controlada de materias primas (como agave u otros azúcares fermentables), utilizando vapor a presión. Este sistema garantiza una hidrolización uniforme y eficiente de los azúcares, optimizando el rendimiento del proceso fermentativo posterior. Nuestros autoclaves están diseñados para resistencia, control térmico preciso y seguridad operativa, adaptados a procesos por lotes o semicontinuos.
Fabricamos sistemas de destilación tipo columna o pot still, construidos en acero inoxidable o cobre, según el perfil de producto deseado. Nuestros equipos permiten la concentración y purificación de alcoholes mediante control de temperatura, presión y tiempos de residencia, asegurando una separación eficiente de compuestos volátiles no deseados. Integración con sistemas de control automático para garantizar reproducibilidad, calidad sensorial y cumplimiento normativo.
Proveemos fermentadores de diseño sanitario, con sistemas de agitación y control de temperatura integrados, ideales para procesos que requieren condiciones específicas de fermentación alcohólica. Los tanques están equipados para minimizar contaminación, maximizar la conversión de azúcares y facilitar el monitoreo en tiempo real de variables críticas como pH, CO₂ y densidad.
Diseñamos sistemas de mezcla con agitación mecánica o hidráulica, adaptados a procesos de ajuste de perfiles alcohólicos, aromáticos y sensoriales, según formulaciones específicas. Nuestros equipos permiten la homogeneización eficiente de lotes, aditivos o ingredientes, y pueden integrarse a sistemas de automatización para trazabilidad, validación de recetas y control de calidad.
Ofrecemos soluciones de filtración fina y pulida, utilizando tecnologías de filtros de placas, cartuchos, membranas o tierras filtrantes, según el grado de pureza requerido. La filtración es clave para eliminar impurezas, sedimentos o trazas de levadura, asegurando un producto cristalino, estable y libre de contaminantes. Todos nuestros sistemas son diseñados para facilitar limpieza CIP, operación continua y fácil integración en líneas de embotellado o envasado.
Nuestros sistemas CIP garantizan la eliminación todos los restos y depósitos en alambiques, fermentadores, cocedores, maceradores y líneas de producto.
En Grupo SIEO diseñamos e integramos soluciones de blending y tanques de almacenamiento adaptadas a cada proceso. Ofrecemos sistemas de mezcla continua o por lotes, tanques en acero inoxidable grado alimenticio, control térmico y automatización avanzada para garantizar precisión, eficiencia y trazabilidad.
Nuestros equipos cumplen con normativas internacionales como 3-A, EHEDG, FDA y cGMP, asegurando higiene, seguridad y confiabilidad en la operación. Entregamos soluciones llave en mano, desde el diseño hasta la puesta en marcha.
Diseñamos autoclaves industriales para el proceso de cocción controlada de materias primas (como agave u otros azúcares fermentables), utilizando vapor a presión. Este sistema garantiza una hidrolización uniforme y eficiente de los azúcares, optimizando el rendimiento del proceso fermentativo posterior. Nuestros autoclaves están diseñados para resistencia, control térmico preciso y seguridad operativa, adaptados a procesos por lotes o semicontinuos.
Fabricamos sistemas de destilación tipo columna o pot still, construidos en acero inoxidable o cobre, según el perfil de producto deseado. Nuestros equipos permiten la concentración y purificación de alcoholes mediante control de temperatura, presión y tiempos de residencia, asegurando una separación eficiente de compuestos volátiles no deseados. Integración con sistemas de control automático para garantizar reproducibilidad, calidad sensorial y cumplimiento normativo.
Proveemos fermentadores de diseño sanitario, con sistemas de agitación y control de temperatura integrados, ideales para procesos que requieren condiciones específicas de fermentación alcohólica. Los tanques están equipados para minimizar contaminación, maximizar la conversión de azúcares y facilitar el monitoreo en tiempo real de variables críticas como pH, CO₂ y densidad.
Diseñamos sistemas de mezcla con agitación mecánica o hidráulica, adaptados a procesos de ajuste de perfiles alcohólicos, aromáticos y sensoriales, según formulaciones específicas. Nuestros equipos permiten la homogeneización eficiente de lotes, aditivos o ingredientes, y pueden integrarse a sistemas de automatización para trazabilidad, validación de recetas y control de calidad.
Ofrecemos soluciones de filtración fina y pulida, utilizando tecnologías de filtros de placas, cartuchos, membranas o tierras filtrantes, según el grado de pureza requerido. La filtración es clave para eliminar impurezas, sedimentos o trazas de levadura, asegurando un producto cristalino, estable y libre de contaminantes. Todos nuestros sistemas son diseñados para facilitar limpieza CIP, operación continua y fácil integración en líneas de embotellado o envasado.
Nuestros sistemas CIP garantizan la eliminación todos los restos y depósitos en alambiques, fermentadores, cocedores, maceradores y líneas de producto.
En Grupo SIEO diseñamos e integramos soluciones de blending y tanques de almacenamiento adaptadas a cada proceso. Ofrecemos sistemas de mezcla continua o por lotes, tanques en acero inoxidable grado alimenticio, control térmico y automatización avanzada para garantizar precisión, eficiencia y trazabilidad.
Nuestros equipos cumplen con normativas internacionales como 3-A, EHEDG, FDA y cGMP, asegurando higiene, seguridad y confiabilidad en la operación. Entregamos soluciones llave en mano, desde el diseño hasta la puesta en marcha.
Estamos comprometidos con la excelencia y la sostenibilidad en cada uno de nuestros proyectos.
Tenemos un probado Know How en diseño y cálculo de procesos, diseño mecánico, fabricación e ingeniería, soluciones llave en mano, puesta en marcha, post-venta y mantenimiento.
Para mantenerse competitivo en el mercado global actual, su instalación debe aumentar la producción y producir productos de alta calidad, al mismo tiempo que cumple con los requisitos de cumplimiento normativo, incluidos los de salud, seguridad y medio ambiente.
El incumplimiento es una preocupación importante, especialmente para aquellos con materiales peligrosos o procesos regulados en su entorno de fabricación. Es necesario tener una buena comprensión de los estándares emergentes y los requisitos de varios organismos reguladores para garantizar que se mantenga en cumplimiento.
Tradicionalmente, los usuarios han tenido que elegir entre un DCS o un enfoque PLC / SCADA a la hora de seleccionar un sistema de control para su uso en aplicaciones de control de procesos.
En Grupo SIEO® podemos ofrecer una solución para usuarios que necesitan elementos de ambos enfoques. Un típico PLC / SCADA tiene al menos dos bases de datos.
El usuario tiene que configurar la base de datos del PLC y luego por separado configurar la base de datos en el sistema SCADA.
Tenemos un probado Know How en diseño y cálculo de procesos, diseño mecánico, fabricación e ingeniería, soluciones llave en mano, puesta en marcha, post-venta y mantenimiento.
Para mantenerse competitivo en el mercado global actual, su instalación debe aumentar la producción y producir productos de alta calidad, al mismo tiempo que cumple con los requisitos de cumplimiento normativo, incluidos los de salud, seguridad y medio ambiente.
El incumplimiento es una preocupación importante, especialmente para aquellos con materiales peligrosos o procesos regulados en su entorno de fabricación. Es necesario tener una buena comprensión de los estándares emergentes y los requisitos de varios organismos reguladores para garantizar que se mantenga en cumplimiento.
Tradicionalmente, los usuarios han tenido que elegir entre un DCS o un enfoque PLC / SCADA a la hora de seleccionar un sistema de control para su uso en aplicaciones de control de procesos.
En Grupo SIEO® podemos ofrecer una solución para usuarios que necesitan elementos de ambos enfoques. Un típico PLC / SCADA tiene al menos dos bases de datos.
El usuario tiene que configurar la base de datos del PLC y luego por separado configurar la base de datos en el sistema SCADA.
Tenemos un probado Know How en diseño y cálculo de procesos, diseño mecánico, fabricación e ingeniería, soluciones llave en mano, puesta en marcha, post-venta y mantenimiento.
Para mantenerse competitivo en el mercado global actual, su instalación debe aumentar la producción y producir productos de alta calidad, al mismo tiempo que cumple con los requisitos de cumplimiento normativo, incluidos los de salud, seguridad y medio ambiente.
El incumplimiento es una preocupación importante, especialmente para aquellos con materiales peligrosos o procesos regulados en su entorno de fabricación. Es necesario tener una buena comprensión de los estándares emergentes y los requisitos de varios organismos reguladores para garantizar que se mantenga en cumplimiento.
Tradicionalmente, los usuarios han tenido que elegir entre un DCS o un enfoque PLC / SCADA a la hora de seleccionar un sistema de control para su uso en aplicaciones de control de procesos.
En Grupo SIEO® podemos ofrecer una solución para usuarios que necesitan elementos de ambos enfoques. Un típico PLC / SCADA tiene al menos dos bases de datos.
El usuario tiene que configurar la base de datos del PLC y luego por separado configurar la base de datos en el sistema SCADA.
Tenemos un probado Know How en diseño y cálculo de procesos, diseño mecánico, fabricación e ingeniería, soluciones llave en mano, puesta en marcha, post-venta y mantenimiento.
Para mantenerse competitivo en el mercado global actual, su instalación debe aumentar la producción y producir productos de alta calidad, al mismo tiempo que cumple con los requisitos de cumplimiento normativo, incluidos los de salud, seguridad y medio ambiente.
El incumplimiento es una preocupación importante, especialmente para aquellos con materiales peligrosos o procesos regulados en su entorno de fabricación. Es necesario tener una buena comprensión de los estándares emergentes y los requisitos de varios organismos reguladores para garantizar que se mantenga en cumplimiento.
Tradicionalmente, los usuarios han tenido que elegir entre un DCS o un enfoque PLC / SCADA a la hora de seleccionar un sistema de control para su uso en aplicaciones de control de procesos.
En Grupo SIEO® podemos ofrecer una solución para usuarios que necesitan elementos de ambos enfoques. Un típico PLC / SCADA tiene al menos dos bases de datos.
El usuario tiene que configurar la base de datos del PLC y luego por separado configurar la base de datos en el sistema SCADA.
